由此可见，要想做出好的产品也是很不容易的。因为工序较多，而能够覆盖众多工序的工厂又较少，大多钣金加工厂的生产只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接、电镀或涂装的加工厂，另外部分冲压厂也做钣金加工业务，以上问题造成了工序间质量控制困难，以致总体质量难以把控。
钣金行业由于入门门槛低，造成企业鱼龙混杂，竞争严重。钣金行业缺乏职业教育和教育，行业技术水平参差不齐，而学徒制的缺失使工艺技术和经验更是得不到传承。行业缺乏定价标准，对前期业务报价不利，造成价格竞争逐渐成为竞争的单一手段；没有检查标准和规范，所以后期交货时十分被动……正因为以上的乱象，一步步使钣金加工行业陷入了困境，不得不在各个行业的夹缝中求生存。
因此在焊接零部件的前工段加工时必须加强尺寸公差的管控，包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位，做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。当出现其他异常时要调整加工工艺来确保尺寸的稳定性。设计合理的焊接工装夹具机器人与员工相比的优点在于：员工的工作质量会受疲劳、情绪、专注度等影响，机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人大程度地处于有效工作状态，充分利用好工作时间来提高工作效率。下面的图3就是效率提升的结果。
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